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2020-03-12

导致拉伸膜的成型效果不好的原因是什么?

随着拉伸膜的应用越来越广,我们能够看到生产拉伸膜的厂家也越来越多,在众多生产拉伸膜生产厂家之中,不乏一些小厂家秉着快速赚钱的目的生产一些质量不达标的拉伸膜,因此很多人都发现自己购买的这些厂家生产的拉伸膜产品的成型效果都不理想,甚至非常影响我们的使用,那么到底是什么原因导致拉伸膜的成型效果不好呢?1、首先就是加热板加热量不够,如果加热板的加热量不够的话,我们在给拉伸膜进行拉伸成型的时候就会出现没有完全融化就进行拉伸,这就会出现上述的情况。2、加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,添加膜的雾度,拉伸成型会出现部分偏薄。加热温度过度偏低时,拉伸膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。3、还有一个原因是因为拉伸深度过深导致的。那么环绕拉伸膜在运用的时候出现成型效果欠好甚至拉伸断裂的情况我们应该怎么处理呢?一下方法是针对拉伸膜厂家的方法:1、调整加热板的热度,使其正常加热,确保热量的充沛供应,使其可以达到生产环绕膜所需求的温度。2、降低或升高加热板温度,调整到合适的温度规模。3、在拉伸膜的有用拉伸规模进行正确运用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既确保产品的质量,又降低生产成本。

缠绕膜的使用形式


1.缠绕膜密封包装

这种包装类似于收缩膜包装。薄膜将托盘完全包裹在托盘周围,然后两个热夹子将薄膜两端热封在一起。这是包装薄膜较早的使用形式,因此发展了更多的包装形式。.

2.缠绕膜全幅包装

这种包装要求膜的宽度足以覆盖托盘,托盘的形状规则,使用时各有特色,适宜的膜厚度为17 ~ 35 μ m。

3.缠绕膜手工包装

这种包装是较简单的一种包裹薄膜包装。胶片装在架子上或用手拿着,由托盘转动或胶片绕托盘转动。主要用于包装好的托盘破损后重新包装,普通托盘包装。这种包装速度慢,适宜的薄膜厚度为15 ~ 20微米;

4.用缠绕膜绕线机包装

这是常见和广泛的机械包装形式之一。托盘转动或胶片绕托盘转动,胶片固定在支架上,可以上下移动。这种包装容量很大,每小时15 ~ 18盘左右。合适的薄膜厚度约为15 ~ 25微米;

5.水平机械包装

与其他包装不同的是,薄膜围绕物品转动,适用于长物品包装,如地毯、板材、纤维板、异型材料等。

6.缠绕膜纸管包装

这是保鲜膜的较新用途之一,比老式的用保鲜膜包装的纸管要好。合适的膜厚为30 ~ 120微米;

7.小件物品的包装

这是较新的包装薄膜的包装形式,不仅可以减少材料的消耗,还可以减少托盘的存储空间。在国外,1984年头次推出这种包装,仅一年后,市场上就出现了很多这种包装,这种包装形式潜力巨大。合适的薄膜厚度为15 ~ 30微米;

8.管道和电缆的包装

这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子。包装设备安装在生产线的末端。全自动拉伸膜不仅可以代替胶带捆绑材料,还可以起到保护作用。适用厚度为15~30微米..

9.托盘机构包装的拉伸形式

缠绕膜的包装必须拉伸,托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸分为两种,一种是辊式预拉伸,一种是电动拉伸。

直接拉伸是托盘和薄膜之间的拉伸。这种方法拉伸比低(约15% ~ 20%)。如果拉伸比超过55% ~ 60%,超过了薄膜原来的屈服点,薄膜宽度减小,刺穿性能也丧失,薄膜容易破裂。而且在60%的拉伸率下,拉力还是很大的,对于轻货来说,很有可能会导致货物变形。

缠绕膜预拉伸由两个辊完成。由滚筒预拉伸的两个滚筒通过齿轮组连接在一起,根据不同的齿轮比,拉伸比可以不同,拉力由转盘产生。由于拉伸是在短距离内产生的,辊与薄膜之间的摩擦力较大,因此薄膜宽度不会减小,同时也保持了薄膜原有的穿刺性能。实际上,在缠绕过程中不会发生拉伸,这减少了由尖锐的边缘或拐角引起的破损。这种预拉伸可以将拉伸比提高到110%。

电动预拉伸的拉伸机理与滚筒预拉伸相同,只是两个滚筒由电力驱动,拉伸与托盘转动无关。因此适应性更强,适用于轻、重、不规则的货物。由于包装时张力低,这种方法的预拉伸率高达300%,大大节省了材料,降低了成本。合适的膜厚为15~24 μm.