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2020-03-12

导致拉伸膜的成型效果不好的原因是什么?

随着拉伸膜的应用越来越广,我们能够看到生产拉伸膜的厂家也越来越多,在众多生产拉伸膜生产厂家之中,不乏一些小厂家秉着快速赚钱的目的生产一些质量不达标的拉伸膜,因此很多人都发现自己购买的这些厂家生产的拉伸膜产品的成型效果都不理想,甚至非常影响我们的使用,那么到底是什么原因导致拉伸膜的成型效果不好呢?1、首先就是加热板加热量不够,如果加热板的加热量不够的话,我们在给拉伸膜进行拉伸成型的时候就会出现没有完全融化就进行拉伸,这就会出现上述的情况。2、加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,添加膜的雾度,拉伸成型会出现部分偏薄。加热温度过度偏低时,拉伸膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。3、还有一个原因是因为拉伸深度过深导致的。那么环绕拉伸膜在运用的时候出现成型效果欠好甚至拉伸断裂的情况我们应该怎么处理呢?一下方法是针对拉伸膜厂家的方法:1、调整加热板的热度,使其正常加热,确保热量的充沛供应,使其可以达到生产环绕膜所需求的温度。2、降低或升高加热板温度,调整到合适的温度规模。3、在拉伸膜的有用拉伸规模进行正确运用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既确保产品的质量,又降低生产成本。

缠绕膜:机用缠绕膜厚度均匀性的重要性


均匀性是机用缠绕膜具有特定保护功能的先决条件之一,并且均匀性将直接影响材料的整体性能。缠绕膜的性能高低,一方面取决于材料选择;另一方面,取决于薄膜的厚度,厚度越大,缠绕膜越好,但在厚度达到一定程度之后,缠绕膜的性能变为不会随着厚度的增加而增加。    

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厚度较高的材料价格会高一些,因此厚度直接影响机用缠绕膜的整体成本,多层复合缠绕膜的应用可有用减低包装成本,但是厚度的控制难度较大。若厚度均匀性不好易出现功能薄弱点,导致机用缠绕膜的整体性能不稳定,这可能在部分包装中具有差的性能,致使产品达不到应有的保质期,厚度的变化也会影响缠绕膜的整体外观,减低商品的展示性。

 

在多层复合缠绕膜的生产过程中,应该注意生产过程中机用缠绕膜的不均匀性问题,否则将会导致后续加工的一系列不均匀,导致最终成品缠绕膜性能较差。如果使用这种厚度不均匀的机用缠绕膜来进行产品的外包装就会产生问题,例如在产品包装、运输、储藏、销售过程中,一旦受到外力冲击,薄弱点易出现裂痕、孔洞等,致使机用缠绕膜的保存功能减弱,对设备造成直接影响。

 

安徽皖双宇新材料科技有限公司是一家专业从事高品质拉伸膜和PE保鲜膜生产、销售于一体的现代化高新技术企业。主要产品有通用缠绕膜、PE拉伸膜、手用缠绕膜、机用缠绕膜、包装膜等。公司产品种类多,欢迎前来咨询。