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2020-03-12

导致拉伸膜的成型效果不好的原因是什么?

随着拉伸膜的应用越来越广,我们能够看到生产拉伸膜的厂家也越来越多,在众多生产拉伸膜生产厂家之中,不乏一些小厂家秉着快速赚钱的目的生产一些质量不达标的拉伸膜,因此很多人都发现自己购买的这些厂家生产的拉伸膜产品的成型效果都不理想,甚至非常影响我们的使用,那么到底是什么原因导致拉伸膜的成型效果不好呢?1、首先就是加热板加热量不够,如果加热板的加热量不够的话,我们在给拉伸膜进行拉伸成型的时候就会出现没有完全融化就进行拉伸,这就会出现上述的情况。2、加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,添加膜的雾度,拉伸成型会出现部分偏薄。加热温度过度偏低时,拉伸膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。3、还有一个原因是因为拉伸深度过深导致的。那么环绕拉伸膜在运用的时候出现成型效果欠好甚至拉伸断裂的情况我们应该怎么处理呢?一下方法是针对拉伸膜厂家的方法:1、调整加热板的热度,使其正常加热,确保热量的充沛供应,使其可以达到生产环绕膜所需求的温度。2、降低或升高加热板温度,调整到合适的温度规模。3、在拉伸膜的有用拉伸规模进行正确运用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既确保产品的质量,又降低生产成本。

pe缠绕膜生产厂:缠绕膜厚度不均匀的原因及解决办法


缠绕膜已被广泛应用于我们的生产和生活中。缠绕膜厚度不均匀是影响产品质量的主要因素之一。下面让我们和pe缠绕膜生产厂一起来看一下缠绕膜产品厚度不均匀的原因和解决方案。

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pe缠绕膜生产厂在生产过程中,如果加热温度设定不合理会导致缠绕膜的厚度不均。因为温度直接影响模具流道中熔体的流动方式,并且与产品的纵向厚度分布有关,所以请检查加热装置和温度控制装置是否损坏。加热区温度是否合理,以确保加热温度稳定。一些模具间隙不均匀,一些部件间隙较大,而某些部件间隙较小,导致挤出物或多或少。因此,形成的拉伸膜的厚度也不一致,并且某些部分薄,有些部分很厚。这时,我们只需要调整机头模孔之间的间隙,以确保所有零件均一即可。


pe缠绕膜生产厂在生产过程中,还容易遇到一个问题就是冷却空气环周围的空气供应不均匀,导致冷却效果不均匀,从而使缠绕膜的厚度显得不均匀。此时,我们需要调整冷却装置,以确保出风口的出风量均匀。如果牵引速度不是恒定的并且不断变化,这还将导致所生产的拉伸膜的厚度不均匀。此时,请检查机械传动装置,保持牵引速度恒定。pe缠绕膜生产厂表示缠绕膜的生产要严格按照操作规范和流程进行生产,才能保证产品的质量。如果发现生产过程中出现问题要及时解决。


安徽皖双宇新材料科技有限公司是专业的pe缠绕膜生产厂,如果您有相关的产品需求,欢迎咨询合作。