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2020-03-12

导致拉伸膜的成型效果不好的原因是什么?

随着拉伸膜的应用越来越广,我们能够看到生产拉伸膜的厂家也越来越多,在众多生产拉伸膜生产厂家之中,不乏一些小厂家秉着快速赚钱的目的生产一些质量不达标的拉伸膜,因此很多人都发现自己购买的这些厂家生产的拉伸膜产品的成型效果都不理想,甚至非常影响我们的使用,那么到底是什么原因导致拉伸膜的成型效果不好呢?1、首先就是加热板加热量不够,如果加热板的加热量不够的话,我们在给拉伸膜进行拉伸成型的时候就会出现没有完全融化就进行拉伸,这就会出现上述的情况。2、加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,添加膜的雾度,拉伸成型会出现部分偏薄。加热温度过度偏低时,拉伸膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。3、还有一个原因是因为拉伸深度过深导致的。那么环绕拉伸膜在运用的时候出现成型效果欠好甚至拉伸断裂的情况我们应该怎么处理呢?一下方法是针对拉伸膜厂家的方法:1、调整加热板的热度,使其正常加热,确保热量的充沛供应,使其可以达到生产环绕膜所需求的温度。2、降低或升高加热板温度,调整到合适的温度规模。3、在拉伸膜的有用拉伸规模进行正确运用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既确保产品的质量,又降低生产成本。

制作拉伸膜需要经过的工序有哪些?


拉伸膜主要是用于各种产品的运输,在运输过程中可以起到较好的稳固、遮盖和保护产品的作用,另外拉伸膜还具有较高的耐穿刺性,良好的收缩性和一定的收缩应力。那么拉伸膜是如何制作出来的呢?拉伸膜的制作需要经过哪几道工序?

拉伸膜的制作工序是什么呢?

1.把下膜安装到放卷轴上,链条上的夹子夹紧下膜的边,通过链条的运行,带动下膜向前运行,在运行过程中为保证下膜张力的平稳性,在放卷处安装有张力调整装置;

2.膜运行到拉伸成型板下面时,通过加热板将下膜进行预加热处理,再进行拉伸成型;然后,把上膜安装到放卷轴上,通过张力辊、光标跟踪装置及导向辊,在热封板处与下膜汇合热封在一起,在运行过程中为保证上膜张力的平稳性,也要在放卷处安装有张力调整装置;

3.上下膜汇合后,热封装置先将上下膜密封,再将上下部的空气抽为真空状态,之后上面的热封板对膜进行加热,使上下膜在压力作用下热封在一起,要保证产品离开热封板后不漏气;

4.根据要求不同,使用的打印日期方式是不同的,所以打印日期的装置的位置也不同,使用色带的打印在热封板前,使用油墨喷印的在热封板后;

5.带产品的整个拉伸膜需要经过横向和纵向两种方向分切,才能将包装后的多个产品分切为单个产品;

6.包装后的产品一定要在杀菌锅内进行杀菌处理。